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跟踪纠偏装置设计 洛阳广盈机械 跟踪纠偏装置

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改变缓冲叉结构,形成稳定的落料点。煤炭落料点不正是皮带发生跑偏的重要原因,落料过程中,物料经过调料挡板进行调节后落入缓冲叉上进行缓冲,因此调料挡板以及缓冲叉对落料点的位置有很大的影响。针对目前广泛使用的三齿缓冲叉,跟踪纠偏装置设计,进行分析发现,物料经过缓冲叉后落入皮带的过程中,跟踪纠偏装置价格,由于料斗内部空间狭小,缓冲叉两侧的叉齿与调料挡板之间距离较小,物料经常会堆积到此处,从而导致落料点向一侧偏移,进而导致皮带发生跑偏。结合现场实际情况,所示可以将缓冲叉的齿数由 3 个变为 2 个,同时在齿根处增加两个垫板,使相邻两个齿面向内侧切斜 15 度角。这样可以使齿面与调料挡板之间的距离加大,减少了物料在缓冲叉两侧的堆积,同时物料通过自身的重力作用可以顺着齿面的倾斜面滑落到皮带上,跟踪纠偏装置供应,有效保证了落料点的正确,有效地控制皮带跑偏情况。







自动纠偏装置工作原理

机械式自动纠偏装置的工作原理

机械式自动纠偏装置由固定机架,旋转机架, 双传感器托辊,调节扭臂及中心轴承等零件组成。当双传感 器托辊检测到任意一侧的胶带跑偏时立即产生侧向力,带动 调节扭臂,扭臂通过连杆作用驱动旋转机架,从而使安装旋 转机架上的调心托辊产生上下与左右两个方向的驱动力,使胶带回到中心位置。

在皮带跑偏位置前方约三倍宽带位置安装机械式纠偏装置,一组机械式自动纠偏托辊可控制50米距离,长距离皮带一组可控制100米距离。




 皮带机日常维护:

做好皮带的日常清洁工作,并确保皮带始终处于完好状态,若发现皮带存在破损现象,应时间组织人员进行修补,必要时进行更换;定期检查皮带张紧度情况,若发现皮带存在过紧或过松现象,应及时调整。皮带机发生跑偏与其受力状态有很大关系,当受力不再平衡时,皮带就会跑偏。为了有效解决和预防跑偏,跟踪纠偏装置,必须采取有效的预防手段和控制手段,其基本还是消除和平衡跑偏力。从皮带机运行时的受力情况分析跑偏原因和纠偏原理,有利于找到本质的原因





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