皮带机跑偏

皮带跑偏直接原因是两侧受力不均衡，而受力不均衡通常是多个原因导致的。首先皮带机在安装过程中松紧程度并不能够保证一致，跟踪纠偏装置改造，会存在误差，不同的误差会导致皮带两侧出现受力不均的现象，随之皮带会发生跑偏故障。在煤矿运输中，跟踪纠偏装置供应，皮带会被长时间使用，持续的拉伸会引发老化现象，皮带自身的拉紧力也会不断下降，这时候两侧皮带的松紧度就会不同。

调节皮带机架水平高度和皮带托辑轴线，将胶 带跑偏侧机架适当抬高，跟踪纠偏装置，即可纠正胶带跑偏。

1.滚筒托辑粘上物料，使该处直径变大产生跑偏应不时清理胶带粘附的物料。在皮带机头安装胶带清扫 器，并将张力弹簧调节器在皮带跳动刮刀磨损时补偿，保 证刮刀与胶带紧密接触，其刮除效果良好，较好的解决了 胶带物料粘着清理问题。

2.在跑偏的机架每隔一空距离安装成对抗偏立 辑，使胶带向另一侧移动强制复位。

3.保证胶带接头质量，重做皮带接头时严格对两胶带中心线进行校正尽量做到零误差。

皮带机防跑偏技术：

调整托辊组是主要的皮带机防偏技术。将托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，如此在安装过程中或对皮带机进行偏移调整时，可以直接利用长孔进行。其操作方法简单，安装孔被加工成长孔后，如果皮带出现偏移，跟踪纠偏装置安装，则将偏侧的托辊向前移动适当距离或将未偏侧的托辊向后移动适当距离。

对于皮带跑偏调整工作而言，调整驱动滚筒与改向滚筒位置是重要内容。通常一条皮带输送机少也应装设四五个滚筒，且装设的滚筒中心线必须与输送机长度方向的中心线垂直，若二者不垂直会引发皮带跑偏现象。

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