冷藏车厢板热压机上下工作台温度均匀，各处温差不大于3～5℃.

3.9应有模板牵引装置及导向装置。模板牵引装置应带清理上工作面功能和低压照明系统，加装人工清胶平台，并要保证进入人员安全。

3.10下工作台到工作行程终端上、下工作面平行度3mm。

3.11各液压缸要有同步装置，保证其同时均匀升、降。

3.12下工作台的升降可连续，也可点动，工作台可以停留在行程内任意位置。

3.13 热压机能两端进出大板，两套下模板，设备两端要设置下模板滚轮架，模板牵引装置处于上下工作台之间时，下工作台应有自锁功能。

冷藏车厢板板液压系统的压力补偿通过压力传感器控制，并加装超压保护装置，液压系统配置元器件的压力≥

25Mpa，具有一键卸荷功能；

5） 元件采用：油研系列产品，叠加式元件（元件接口采用，各品牌公司的元件可以互换）。控制电 压采用直流 24v，压力控制与显示为双系统（传感器数字系统+电子压力表显示）

冷藏车厢板压板机设备主要构成与工作方式：

粘接生产方式：16.5 米压板机设备主要由两侧预装平台工位、压板工位、牵引装置、液压系统构 成，设备工作时，由外围燃气锅炉（需方自备）供热水对压板机上、下模板（上下模板均有循环加温 水套）进行加热，两侧预装工位用于产品预装，预装平台上放有过度模板，将原材料在模板上进行预 装，预装完成后，托板小车将预装好的产品与过度模板托运至压板机工位，车厢板生产设备制造商，到位后托板小车与过度模 板脱钩， 中间压板工位进行热压，下模板在液压顶升作用下带动过度模板完成顶升，车厢板生产设备厂商，达到设定时间 后下模板带动过度模板完成下降，车厢板生产设备，回到初始位置，托板小车将成型产品与过度模板拖回原预装工位， 热压完成。左侧预装可在右侧预装的产品热压进行中完成，热压完成后，车厢板生产设备供货商，托板小车可将左侧预装产品 与过度托板拖至压板工位，完成热压，左右两侧可交替进行。

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