传统的输送跑偏控制及纠法

传统的输送跑偏控制及纠法

依据输送带跑偏的3个常用基本规律:“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑 后不跑前”。即如果输送带两侧的松紧度(张力)不一样，则运行中输送带会向 紧的(张力大的)一侧移动;如果输送带两侧的高低不一样，则运行中输送带 会向高的一侧移动;如果托辊支架装置没有安装在与输送带运行方向的垂直截面 上，而是一端在前，一端在后，武汉防跑偏装置，则运行中输送带会向后端一侧移动。

输送机调偏托辊技术背景

皮带机调偏托辊生产的技术背景：

目前皮带机上的调偏托辊组在使用过程中，都需要根据输送带的运行状况，进行人为调整，调整至输送带运行正常后，在相应位置用链条或插销固定牢。但在料流发生变化的情况时又要人为进行调整，防跑偏装置厂家，未能真正发挥自动调偏功能。存在纠偏不及时的问题，影响设备的正常使用，皮带机防跑偏装置，无法适应流程无人化运行的要求。

煤矿皮带运输机纠偏的措施

       由于皮带跑偏的原因有多种，需根据具体原因做出相应调整。对于滚筒的安装位置与输送机轴线不一致引起的跑偏，可通过调整传动滚筒与尾部滚筒的相对位置来解决。具体的调整方法如图 2 所示，防跑偏装置制造商，皮带往哪一侧偏，则往皮带前进的方向前移传动滚筒对应那一侧的轴承座，或后移另外一侧的轴承座。由于尾部滚筒的调整方向恰好与传动滚筒相反，如果在尾部使用了螺旋式拉伸控制方法，则在调整时需要同时移动 2 个拉紧的轴承座，从而确保滚筒轴线垂直于皮带纵向方向。

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